项目名片
项目主体：钦州东辰科技有限公司
设计单位：广西北投化工规划设计院有限公司
关键定位：广西首个硅基（二氧化硅）催化剂载体生产项目、2024年自治区层面重大项目、自治区“双百双新”项目
核心亮点：独家工艺实现国产替代、全流程智能安全管控、绿色低碳闭环设计、产业价值深度赋能
项目鸟瞰图
在高端化工材料国产替代浪潮与精细化工产业升级的关键节点，广西北投化工规划设计院有限公司（以下简称“北投化工院”）以“技术创新破局、工程品质立标”为核心，深度赋能钦州东辰科技有限公司年产5000t催化剂载体项目，成功在钦北区皇马工业园建设广西首个硅基催化剂载体生产基地。作为北投化工院在精细化工领域的标杆设计成果，项目延续“全专业协同、全链条赋能”的设计理念，不仅攻克了高端催化剂载体生产的核心技术难题，更以系统化的设计方案，为行业提供了“技术突破+安全环保+产业带动”的一体化工程范本，彰显了北投化工院服务绿色制造、助力产业升级的强劲实力。
项目组成员合影
全维布局，构建高端制造体系
北投化工院以“功能适配、效率最优、预留拓展”为设计原则，为项目构建覆盖“研发-生产-仓储-公用配套”的全链条高效体系。在总图规划阶段，设计团队精准结合催化剂载体生产中“甲类（浸泡/烘干/粉碎车间、负载车间）、戊类（制胶/水洗车间）、丙类（预留车间三、消防泵房发电机房）”等不同车间的防火等级要求与工艺衔接需求，科学划分生产区、仓储区、公用工程区与办公研发区四大功能板块：生产区按“原料仓储及化料/压滤-制胶/水洗-浸泡/烘干/粉碎-催化剂负载-成品仓储”的工艺流程布局，原料罐区（泡花碱、浓硫酸储罐）与制胶车间近距离衔接，缩短物料转运路径，降低输送能耗；仓储区设计不同分区，满足不同规格产品存储与周转需求，同步预留后期扩建空间；公用工程区（锅炉房、循环冷却水、纯水装置、消防设施）集中布置，实现能源与资源的集约化供应；办公研发区与生产区合理分隔，生产科研楼直接对接生产车间，可实时开展工艺优化与产品性能测试，实现“生产-研发”无缝联动。
针对项目“总规划5000t、一期1500t”的分期建设需求，北投化工院采用“模块化+标准化”设计思路：一期生产厂房、设备基础、管线接口、自控系统预留二期接口，确保后期扩建无需改动现有生产体系，大幅降低改扩建工程投资，全方位彰显“科学布局、高效协同、长远适配”的设计水准。
负载车间实景图
工艺革新，打破进口垄断格局
作为项目设计的核心突破点，北投化工院深度整合国内独家硅胶催化剂载体生产技术，从工艺路线优化、关键环节创新到设备选型，全程技术集成创新，从源头上破解国内高端催化剂载体依赖进口的行业痛点。项目以泡花碱（硅酸钠）与浓硫酸为原料，通过精细化设计，将“化料-制胶-扩孔-负载”等核心工序转化为可落地的工程方案，尤其在工艺关键环节——硅胶扩孔技术上，实现设计创新：
- 创新采用“氨泡处理”工艺设计，通过精准控制氨浓度、反应温度与处理时间，一方面促进硅胶分子聚合度提升，形成大分子骨架；另一方面中和硅胶扩散层H+，破坏水化膜与双电层结构，推动颗粒快速结合长大；同时减弱凝胶骨架亲水性，降低收缩压力，为大孔径硅胶生成创造最优条件，确保产品具备优异的催化剂负载能力；
- 后续工序中，设计“酸泡除杂-溶剂置换-烘干粉碎-醋酸铬负载”的连续生产流程，通过设备选型（如高效溶剂冷凝器、精准筛分设备）与参数优化，最终使产品部分指标优于国外同类产品，完全可替代进口催化剂载体，大幅降低国内石化企业对国外产品的依赖。
此外，北投化工院通过工艺优化设计实现降本增效：优化催化剂活性组分负载工艺参数，减少酸碱消耗量30%；创新设计酒精回收系统，采用多效精馏冷凝工艺，使酒精回收率达96%，既降低溶剂消耗成本，又减少废水COD浓度，实现“技术领先、成本可控、环保达标”的三重设计目标。
智能化控制中心
安全环保，筑牢绿色智造底线
北投化工院始终将“安全第一、绿色低碳”贯穿设计全过程，通过智能化控制设计与全链条环保设计，为项目构建“智能安全+绿色低碳”的双重保障体系。
（一）智能化控制系统，守护生产安全
北投化工院引入国际先进的“DCS+GDS”双系统设计，实现生产全流程的精准监控与安全联锁：
- DCS（分散控制系统）全覆盖工艺数据采集（液位、温度、压力、流量）、自动调节、历史数据记录与超限报警，关键设备（泵、风机、搅拌机）运行状态实时上传，消除人工操作误差；
- GDS（可燃/有毒气体检测报警系统）重点监控乙醇罐区、甲类车间、酸碱罐区等风险区域，确保气体泄漏及时预警。
针对高风险环节，北投化工院专项设计8套安全控制系统与4套核心联锁系统：制胶车间碱液浓度串级调节、制胶反应器PH值串级比值调节等，保障工艺参数精准稳定；乙醇罐区储罐液位高高联锁、酸碱罐区硫酸储罐液位低低联锁等，在故障发生时快速触发切断、报警等保护机制，从设计层面构建“实时监控、精准调节、应急联动”的安全防线。
（二）全链条环保设计，践行低碳理念
北投化工院从“节水、治污、资源回收”三方面入手，为项目打造水资源闭环管理与污染物源头治理体系：
- 节水创新：设计“硅胶水洗水多级循环利用系统”，采用逆流分段水洗+循环技术，高水质水用于洁净硅胶水洗，低水质水用于初级硅胶处理；水洗水经“物理沉降+膜分离”三级过滤后分级回用，循环利用率达70%，年节水4.5万吨。
- 治污攻坚：针对硅胶生产中产生的高盐废水，采用MVR系统处理，产生的冷凝水回用于水洗工序；有机废水采用“UASB+CASS工艺”处理，UASB反应器对高浓度有机物（COD＞5000mg/L）去除率超85%，污泥经脱水后安全处置，避免二次污染。
- 资源回收：除酒精回收系统外，设计溶剂冷凝器与回用罐联动系统，实现乙醇等有机溶剂的高效回收再利用；选用高效压缩机与热交换设备，提升能源利用率，使项目单位能耗与水耗达到行业领先水平，真正实现“绿色生产、低碳发展”的设计目标。
产业赋能，激活区域发展动能
作为北投化工院的精品设计项目，该项目不仅是技术突破的载体，更以强大的产业带动效应，为区域经济发展注入新活力。从设计落地到项目试产，北投化工院全程提供技术支撑，助力项目实现多重价值：
- 经济价值：项目达产后预计年产值5.5亿元，提供就业岗位200个，直接带动上下游（原料供应、设备制造、物流运输）产业链发展；
- 产业价值：产品辐射中东、东南亚市场，填补国内高端催化剂载体空白，推动我国石化产业向高端化、自主化迈进；
- 技术与人才价值：设计过程中，北投化工院团队积累了硅基催化剂载体项目从报建、工艺优化、设备选型到配套设施设计的全环节经验，同时通过“老带新”机制，培养了一批精通精细化工工艺、智能控制系统与环保技术的复合型设计人才，进一步完善北投化工院在高端精细化工领域的技术体系。
从打破进口垄断到践行绿色智造，从保障安全生产到带动产业升级，北投化工院以钦州东辰科技年产5000t催化剂载体项目为载体，再次展现了“以设计赋能产业、以创新引领行业”的核心实力。未来，北投化工院将持续深耕精细化工与环保领域，以更多精品工程践行“技术服务产业、设计创造价值”的理念，为推动绿色制造与高质量发展贡献更大力量。（通讯员：廖旺勇、何杰）